1. 铝合金手板，吸塑模具使用什么材料比较好？

石膏模

石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具

铝合金模

按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

2. 如何评价魅族15？

2017 年 2 月，黄章宣布回归，亲自打造「梦想机」。

经过了 2014 年、2015 年的扩张，2016 年的机海战术之后，魅族决定在 2017 年重回魅族，用黄章的方式重新打造旗舰手机。

2017 年 11 月的最后一天，黄章宣布这款「梦想机」的名字叫「15」，将于 2018 年，也就是魅族成立的第 15 个年头上市。

2018 年 4 月 22 日，经过一年多的准备，魅族 15 系列和我们如期而至。

距离黄章主导的上一款产品 MX3 已经过去了 5 年，这一次，黄章「雕刻」出了一款怎样的作品？让我们一起从产品里寻找答案。

不是「全面屏」，胜似「全面屏」

「全面屏」这个词是 2016 年底小米在发布第一代 MIX 的时候提出来的，意思是「正面几乎全是屏幕」，用来形容 MIX 的高屏占比。从去年年中开始，国产全面屏手机开始大量出现，并迅速成为了行业主流。

不过其实直到现在，手机行业也没有一个对「全面屏」的明确定义，目前市场上的全面屏手机通常指的是采用长宽比 18:9 及以上（「刘海屏」的长宽比可以达到 19:9）同时屏占比较高的手机。

如果看屏幕长宽比的话的，魅族 15 系列显然都不能算是全面屏手机，因为 15 系列三款产品用的都是传统的 16:9 比例屏幕。不过如果看屏占比的话，情况就不一样了。

虽说没有使用更长比例的屏幕，不过通过收窄屏幕周围 4 个边的宽度，15 和 15 Plus 的屏占比非常可观。按照「屏占比=屏幕可视区域/机身外轮廓投影面积」来算，魅族 15 的屏占比为 80.5%，而屏幕尺寸更大的 15 Plus 屏占比达到了 81.5%，后者的数据和 iPhone X、Mate 10 Pro、努比亚 Z17S、坚果 Pro 2 等全面屏手机处于一个水准，放在整个全面屏手机市场排到中等靠上的位置。

此外，和努比亚 Z17S 类似，由于 15 和 15 Plus 的左右边框极窄，15 和 15 Plus 拿在手上的感觉会比客观的数据更有冲击力一些。

事实上，如果计算左右边框宽度的话【（手机物理宽度-屏幕显示宽度）/2】，15 和 15 Plus 是目前非曲面屏手机中最窄的，其中 15 的边框宽度只有 1.955 毫米，15 Plus 为 2.09 毫米，比两外两款公认的窄边框手机华为 Mate 10（2.16 毫米）和努比亚 Z17S（2.29 毫米）都要更窄一点。

聊完了「全面屏」，我们再看看屏幕本身。

魅族 15 系列的三款产品屏幕规格都不一样，15 Plus 的对角线尺寸为 5.95 英寸，分辨率为 2560X1440（2K），三星 OLED 面板，15 的对角线尺寸为 5.46 英寸，分辨率为 1920X1080（FHD），同样是三星 OLED 面板，M15 也是 5.46 英寸，1920X1080 分辨率，不过屏幕材质为 LTPS LCD。魅族表示，15 Plus 和 15 的这里两款面板都是找三星独家定制的（从参数看应该的确是定制的）。

显示效果，15 Plus 和 15 的表现都不错，特别是 15 Plus，2K 分辨率和接近 500 的 ppi 让它看上去可以比绝大多数的 OLED 手机更加细腻。

15 和 15 Plus 由于是自发光的 OLED 面板，因此都支持常亮显示（Always On Display，AOD），二者在设置中均提供了类似三星 Galaxy 的自适应、标准、照片、鲜艳模式 4 种演示效果。不过即便是标准模式，魅族也依然倾向于把屏幕色温调得偏冷，好在用户可以在设置中单独调节屏幕色温，我个人倾向于使用自适应显示模式，然后把屏幕色温稍微拉得偏暖一些。

还记得当年 MX2、MX3 的「小白圈」么？

除了屏幕本身，15 和 15 Plus 屏幕上下的「额头」和「下巴」也很有讲究。

在「额头」部分，15 和 15 Plus 处理得和坚果 Pro 2 有些像，红外发射、红外接收、环境光传感器全部做了隐藏处理，听筒收纳在屏幕玻璃盖板最顶端的缝隙中，整个「额头」部分唯一明显的视觉元素是居中的前置摄像头，非常简洁漂亮，特别是在白色面板的机型。

另外，和坚果 Pro 2 不同的是，15、15 Plus 还把呼吸灯也「藏」到了听筒内，比坚果 Pro 2 放在正面左上角的设计更加讲究。

对了，15 和 15 Plus 的听筒还可以用作扬声器，和底部组成双扬声器设计，外放效果不错，已经很接近 iPhone X 那个水准了。

MX2、MX3 时的「小白圈」是魅族的一个经典设计之一，在 15 系列上，这个设计通过圆形指纹的方式得到了延续。

15 系列的圆形指纹用的并不是常规的方案，为了能在非常窄的「下巴」里把圆形前置指纹放进去，魅族找汇顶科技定制了全球最小的前置指纹方案（号称总投入 100 万美金……）。

相比 iPhone（X 除外）、坚果 Pro 等产品上使用的正面圆形指纹，15 系列的这个按键面积要明显小了两圈。和魅族之前几代产品一直使用的「腰圆键」面积相比，15 系列的指纹键的面积大概只有 1/3。

不过这颗按键的面积虽小，识别速度却非常出色（号称识别只需要 0.08 秒，全球最快），息屏状态下稍微一碰就能完成解锁，比魅族之前所有产品用的前置指纹指纹都要明显快很多。

此外，魅族还为 15 系列的三款产品增加了压力感应芯片（据说成本有 1 美金），让 15 系列在前置指纹不可按压的情况下依然保持「原汁原味」的 mBack 体验：轻触返回，重按回主页，屏幕底部上滑呼出多任务，重按两下启动相机。

不过我在使用中发现，习惯了之前的「腰圆键」和 iPhone 的 Home 键，刚开始用 15 Plus 的「mini」圆形 Home 键偶尔会找不准地方，用上几天之后就没啥问题了。

除了指纹识别，15 系列（准确说应该是 Flyme7）终于终于终于加入了人脸识别功能，背后的算法来自商汤科技。

识别的速度没什么可以说的，又快又准，支持防闭眼解锁（闭眼时无法解锁），配合抬腕唤醒，15 系列可以像很多国产全面屏手机那样做到拿起手机直接进入桌面，当然也可以选择人脸解锁成功后停留在锁屏界面，然后滑动进入桌面。

在使用后置指纹手机时，我个人会经常使用手机的人脸解锁功能。不过对于魅族 15 系列、华为 P20 系列等已经有了很好用的前置指纹的机型，我感觉面部解锁有时反而会有些添乱，所以在体验了几次 15 Plus 的人脸解锁后，我决定还是删掉人脸数据，使用更好用更安全并且能做支付的正面指纹。

当然，对于消费者来说，多个完成度很高的功能显然不是坏事。此外，除了 15 系列，PRO 7 Plus、PRO 7（高配版、标准版都包括）、PRO 6、PRO 6 Plus、PRO 6s、PRO 5、MX6 和魅蓝 Note 6 也会在第一时间通过软件升级获得人脸解锁功能。

还记得木匠手里那块打磨了 31 次的手板么？

5 年前，在设计 MX3 时，黄章为了找到最合适的尺寸和机身弧度，亲手打磨了 31 个木质手板，这段故事之后被无数魅友传为佳话。

在这一代的 15 系列上，虽然没有再提手板的事，不过很明显，黄章也在后盖上花了很大的功夫。

材质上，15 以及 15 Plus 采用了一种很特别的不锈钢铝材质，在普通的铝合金后盖上电镀上了一层奥氏体 306L 不锈钢（就是 iPhone X 边框用的不锈钢材质）。

之所以搞这么复杂，是因为魅族想要让 15、15 Plus 的机身拥有不锈钢的强度，但又不会像不锈钢机身那样厚重，15 的重量为 152 克，15 Plus 的重量则是 177 克，在同尺寸产品中都属于比较轻的。

除了材质，15、15 Plus 表面的处理也比较特别，除了 15 的白色（汝窑白）的表面采用了类似陶瓷的处理之外，15 和 15 Plus 的雅金、砚墨、黛蓝（15）、玄武灰（15Plus）的表面均采用了叫做「物理⽓相沉积」的工艺。

看到照片，大家关注的重点可能是表面的拉丝处理，不过 15、15 Plus 最特别的地方其实是表面触感，摸上去有种玻璃的感觉，非常独特，和当年 iPhone 7/7 Plus 上用的亮黑有点像，不过 15、15 Plus 表面的强度要高很多，不会像亮黑 iPhone 那样一摸就留下划痕。

至于 15、15 Plus 的这个后盖好不好看，就是一个很主观的问题了，我个人挺喜欢这种独特的「拉丝玻璃金属」的感觉，不过可能会有些消费者感觉这种拉丝的质感会有点「老气」。

需要提醒大家的是，和 iPhone 7 亮黑类似，15、15 Plus 的表面也比较容易沾染油污，这在表面颜色较深的砚墨配色上会比较明显。如果你有「洁癖」的话，日常使用中可能需要戴个套或者是选择其他配色。

另外，15 和 15 Plus 后盖的弧度明显是经过精心调整过的，摸上去能感到一股浓浓的 MX3 时代黄章的味道。

从底部看过去，15 和 15 Plus 的后盖是一条完整的曲线，两侧有一个向中框部分的明显收边，让手机拿在手上感觉比 7.2 毫米的厚度来的更薄。

对了，魅族还为 15 Plus 后盖上下的两个天线条用 3D 旋转镭雕工艺「雕刻」上了一些纹路，看上去…… 挺吉祥的……

可能是第一个能在振动上媲美 iPhone 的安卓机

15 和 15 Plus 还有一个外观上看不出来但一用就能体会到的东西——振动。

从 iPhone 6s 加入 Taptic Engine 之后，iPhone 的振动体验一直是整个行业的标杆，而魅族 15 Plus 可能就是第一个在振动上能媲美 iPhone 的手机。

魅族为 15 Plus 配备了一颗体积很大的可以在 XY 轴震动的线性谐振马达，可以在按压 Home 键、打字、滚动时等 45 个场景提供非常清脆、跟手的振动体验，魅族把 15 Plus 的触觉模块叫做 mEngine。

相比 iPhone 的 Taptic Engine，15、15 Plus 的 mEngine 在体验上已经极为接近，包括按压 Home 键的反馈，15、15 Plus 也已经达到了 iPhone 那种「以假乱真」的实体键触感。

要说差距的话，由于魅族 15、15 Plus 的屏幕没有配备压感，所以不具备 iPhone 上的 3D Touch 功能。当然了，对于一款安卓机来说，屏幕压感的意义也极为有限，没有也不是什么问题。

华为 P20 同款 CMOS，魅族史上最好的拍照

虽然曾经推出过 PRO 6s、PRO 6 Plus 等拍照表现达到同时期国产第一阵营的产品，但整体看，拍照并不是魅族旗舰机非常擅长的领域。不过在 15 和 15 Plus 这两款产品上，魅族在拍照上可以说是下了「血本」。

在核心的 CMOS 传感器上，15、15 Plus 采用索尼 IMX380 + IMX350 的组合，巧合的是，这也恰恰是华为 P20 的后置相机采用的 CMOS（注意是 P20，不是 P20 Pro）。除了 P20 Pro 用的 IMX600 这种「怪物」，IMX380、IMX350 这个组合基本是手机厂商现在能拿到的最高规格 CMOS 了。

其中 IMX380 是 15、15 Plus 的主摄，它的传感器面积达到了 1/2.3 英寸，比现在大部分旗舰机用的 1/2.55 英寸（比如 IMX363、IMX333）更大一些，像素依然为 1200 万，单像素尺寸 1.55 微米，支持相位对焦，但没有全像素对焦（作为「弥补」，15、15 Plus 都配备了激光对焦），镜头光圈 f/1.8，支持 4 轴防抖。

至于副摄，虽然 CMOS 用的 CMOS 是和 P20 系列、Mate 10 系列等华为旗舰机一样的 IMX350（1/2.78 英寸，2000 万像素），但魅族 15、15 Plus 并没有像华为那样去掉拜耳滤镜做黑白双摄，而是采用了常规的彩色设计。

另外，这颗副摄镜头的焦距要比主摄稍长一些（等效在 35 毫米左右），加上本身 2000 万的高像素，可以在实现不错的变焦效果。魅族表示，15、15 Plus 在 3 倍焦距内可以保持无损的变焦效果。

算法方面，15、15 Plus 还采用了虹软提供的 HDR+ 多帧降噪算法，有效曝光时间最长可以达到 1/4 秒，这些都有助于提升弱光下的成像品质。

以下样张均使用魅族 15 Plus 拍摄，无任何后期。

人像模式

至于实际的成像表现，只要你之前用的手机不是华为 P20 Pro 或者 Galaxy S9，魅族 15、15 Plus 应该不会让你失望。不过对于 15、15 Plus 的这套硬件来说，应该还有进一步提升的空间，希望魅族在之后的系统更新中进一步挖掘它的潜力。

骁龙 660、Exynos 8895

魅族旗舰机用什么 SoC 总是一件非常有趣的话题，在这次的 15 系列上，魅族为三个型号准备了 3 个区别很大的 SoC。

最高端的 15 Plus 用的是三星的 Exynos 8895，这是三星在去年的旗舰机 Galaxy S8/S8+/Note8 的部分版本上采用的 SoC，和骁龙 835 一个时代。

虽然年纪稍微大点，不过即使现在看，Exynos 8895 的规格还是很强大的，根据 Exynos 8895 版 Galaxy S8/S8+/Note8 的数据，它的 CPU 部分拥有 4 个 A53 小核（最高 1.7GHz）和 4 个三星半定制的 M2 大核（最高 2.5GHz），GPU 为 20 核的 Mali-G71。

之所以强调来自三星 Galaxy 手机，是因为魅族 15 Plus 用的 Exynos 8895 似乎在这基础上做了一些调整，从 CPU Float 读出来的数据看，15 Plus 的 4 个 M2 大核最高只能跑到 2.3GHz（为了控制功耗？）。

值得一提的是，通过外挂三星基带，15 Plus 也实现了全网通，不会出现 PRO 6 Plus 以及索尼手机那样实用电信卡只能上网打不了电话的问题。

虽说在主频上有所压制，不过毕竟 Exynos 8895 的绝对性能在那摆着，加上标配的 6GB 运存，魅族 15 Plus 的流畅度应该是有保证的。

实际使用中，我手上这台运行着 Flyme 7.0.3 的魅族 15 Plus 表现尚可，不过偶尔的掉帧让它距离「旗舰级」水准还有一段差距，正式上市的机型在流畅度上应该还会有提升。考虑到魅族此前几款 Exynos 旗舰机的表现，15 Plus 的流畅度应该不是什么问题。

魅族 15 采用的 SoC 是高通骁龙 660，这颗 SoC 大家应该已经熟悉的不能再熟悉了，它的性能表现虽然距离骁龙 835、845 差距明显，不过本身水准倒也不差，搞定魅族 15 的 1080p 分辨率应该没啥问题。

不过可能是为了和 15 Plus 强行拉开差距，魅族 15 的运行内存只有 4GB 可选，如果你像我这样习惯在后台保留 10 个 app 来回切换，4GB 运存可能会有点不太够用。

对了，入门版的 M15 用的是骁龙 626（魅蓝 E3：有人叫我？）……

电池容量方面，15 Plus 为 3500 毫安时，15 是 3000 毫安时，二者均支持 24W 快充，实测 15 Plus 在没电状态下，半小时可以充到接近 60%。

在我几天的使用中，15 Plus 的续航基本足够我坚持一整天的重度使用，表现介于 iPhone X 和 P20 Pro 之间。

一款黄章式魅族旗舰

作为黄章时隔 5 年的回归之作，魅族 15 和 15 Plus 身上可以看到很多「黄章式」的坚持，比如屏幕、指纹识别、mEngine 等众多定制化的元器件，精心「打磨」的弧度后盖，听筒、摄像头、传感器等细节部分的精致处理。

如果你像我一样是一个从 MX、MX2、MX3 时代一路走来的魅族用户，在拿到魅族 15 或者 15 Plus 的那一刻，应该可以一下子感受到那个熟悉的魅族味道。

售价方面，魅族 15 的 4GB + 64GB 版本为 2499 元，4GB + 128GB 版本 2799 元，15 Plus 的 6GB + 64GB 版售价 2999 元，6GB + 128GB 售价 3299 元，入门版的 M15 售价 1699 元。

相比半年多之前的 PRO 7 系列，15 系列的定价要明显合理了很多，特别是拥有 Exynos 8895 + 6GB 运存 + 2K 屏的 15 Plus。

当然了，如果你想买一款「便宜又大碗」的高性价比产品，魅族 15 显然不是最优解。不过如果你是一个「魅友」或者就是简单地想买一部和异形屏、AI 等「主流趋势」不太一样的手机，这次的 15 和 15 Plus 应该不会让你失望。 ■

3. 手把件什么材质的好？

手把件常见的材质有橡胶、泡沫塑料、PVC、ABS等。相对而言，橡胶手把更为舒适，它的橡胶材质具有一定的防滑和防汗功能，可以增加握把的抓力。

泡沫塑料手把轻便且柔软，容易抓牢，手感较弹性，但容易磨损。

PVC材质具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。而ABS材质则更为坚固和耐用，可以承受高颠簸和冲击。因此，在选择手把件时，需要根据具体使用场景和个人喜好进行选择。

一般来说，橡胶和ABS材质的手把适合作为常常使用的工具，而泡沫塑料和PVC材质的手把则适合用于康复锻炼中。

4. 一般手板的制作材料是什么？

主要分成两类，塑胶和金属材料，一般手板厂可以加工的材料有ABS,PC,PMMA,POM,尼龙,硅胶,软胶,电木,铝合金,不锈钢,黄铜,镁合金等等，你以后有什么不懂得问题可以找拓维模型，15年的手板厂，还挂牌了新四板

5. 制作模型前首先要考虑什么问题？

一、手板模型制造原则

手板的制造不要只重产品规划，忽视手板制造，有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研发与开发，忽视与手板制造单位的沟通。

二、考虑手板模型的类型

1、轿车、摩托车、玩具车、等交通工具及各种巨细零部件手板；

2、电话机、传真机、手机、对讲机、对讲门铃等通讯产品手板；

3、电视机、显示器、空调、吸尘器、加湿器、等家用电器手板；

4、各种铝合金金属手板制造、批量铝合金及塑胶注塑产品改板；

5、各种机器部件、B超机、电子仪器、医疗器械巨细部件手板；

6、各类石膏、油泥、腊样雕琢、机械动作牙箱、SLA快速成型。

6. 主流的3D打印工艺有哪些？

即使都叫3D打印机，但其原理也有所不同。个人3D打印机的主要方法是热熔层压（FDM）。它是一种在固化的同时堆叠熔融树脂的类型。选择3D打印机时，有必要了解存在哪种成型方法，而不仅是“针对个人”和“针对企业”。

以下五种是主要方法：

热熔层压法、光固化法、喷墨法、粉末石膏成型、粉末烧结成型

不同的方法，获得的外观质量、性能都有不同。

热熔层压方法

热熔层压法是个人3D打印机的主流方法。 也称为 FDM 方法，于 1980 年末由 Stratesys 公司获得专利。 2009 年专利到期后，高价格才被打破，并应用于个人 3D 打印机。成卷轴的树脂由喷嘴尖端的加热器"加热"、"熔化"和"挤出"形成。

使用的树脂是"热塑性树脂"，当添加热量时，如ABS或PLA。它熔化。ABS 树脂代表丙烯三烯 （A） 丁二烯 （B） 苯乙烯 （S） 的首字母缩写，是一般产品中常用的树脂。 因为它是具有强度的树脂，它可用于施加力的树脂。在某些情况下，需要支撑材料，以防止形状在成型过程中坍塌。 支持材料包括 PLA 和 PVA（聚乙烯醇）。 由于PVA是一种溶于水的物质，因此在成型后易于拆卸。

热熔层压方法有多种类型，可以使用多种材料，在这种情况下，喷嘴为 2 或 3。多个喷嘴允许使用两种或两种以上的材料和颜色创建成型材料，并使用"支持材料"创建成型材料。

将树脂和支撑材料从喷嘴尖端挤出，如下图所示。 喷嘴加热器溶解树脂，将树脂挤出一层。 如果可以塑造第一层，则表将向下移动一层。 此距离称为层压间距。

不能使比层压间距更精细的形状。 在需要精度时，请使用层压间距为精细的 3D 打印机，或使用用于光学建模等业务的 3D 打印机。

光固化

光建模是最古老的建模方法，也是 3D 打印机的起源。当紫外线照射时，紫外线激光被固化为一种液体环氧树脂，当应用紫外线时，它变硬了。

将液体光固化树脂作为材料放入罐中，固化第一层。 固化的层压表面向下移动一步，以类似相同的方式固化下一层。 因此，我们将叠加多层，以完成所需的成型产品。

1.将紫外线激光应用于X和Y方向，同时将树脂固定在成型阶段的表面。2.完成第一层后，将层压间距分样阶段降低到Z方向以固化第二层。3.完成成型产品，同时重复相同的操作。

使用的材料：

光学成型中使用的材料是环氧树脂和丙烯酸树脂。由于环氧树脂在阳光照射下变质，因此不适合长期使用或施加力。丙烯酸树脂是脆弱和脆弱的，因此不适合那些需要力力和耐久性的环氧树脂。

特点：

比较传统的成型方法，在制造中经常使用，精度适合复杂形状，用作演示和设计确认模型等，用作真空铸造和树脂类型的主模型。

喷墨方法

喷墨方法是一种注射和打印液体树脂的方法，就像在纸上打印的喷墨打印机一样。

1. 当喷墨头沿 X 和 Y 方向移动时，树脂和支持材料将注入。

2. 注入树脂后，将表面切割成辊切割机指定的一层厚度。

3.完成第一层后，将层压间距分样阶段降低到Z方向以固化第二层。4.完成成型产品，同时重复相同的行为。

使用的材料

喷墨方法中使用的材料包括 ABS 树脂近似的 ABS、PP 和橡胶等。如果有多个喷嘴，则可以创建这些材料的组合。

特点：

可以快速创建复杂和精细的成型产品。

造型物体的表面是光滑美观。

支撑材料可通过溶液轻松去除。

粉末石膏成型

粉末石膏成型是一种用激光或粘合剂将粉末作为材料放在造型台上的方法。在 3D 打印机中，成型速度最快，可以创建精细的成型产品。 此外，因为它可以着色与墨水，它是有用的建模模型和人像，因为它可以创建全彩的造型。

1. 滚子在造型阶段铺上一层粉末。

2.从喷墨头注入粘合材料以硬化。

3.完成第一层后，沿Z方向降低层压间距分样阶段。4.完成成型产品，同时重复相同的行为。

使用的材料：

粉末石膏成型中使用的材料是石膏。 石膏有材料成本低的优点，但强度弱，脆性强。

特点：

可以快速创建复杂和精细的成型产品。

不需要支撑材料。

可以彩色打印。

由于石膏，强度较弱。

粉末烧结成型（Selective Laser Sintering）

粉末烧结成型是一种成型方法，将金属和树脂粉末铺在造型台上，然后用激光熔化和烧结（ 凝固）。 由于材料是粉末，因此可以创建复杂的形状，但表面会变得粗糙。

1. 使用辊子在成型阶段放置一层粉末。

2.用紫外线激光固定第一层。3. 完成第一层后，沿Z方向降低层压间距分样阶段。 4.完成成型产品，同时重复相同的操作。

使用的材料：

粉末烧结成型中使用的材料是尼龙、铜、钛和陶瓷等粉末材料。

特点：

各种材料，如金属和树脂，可以使用。不需要支持材料。

以上内容，基本涵盖了市面上所有的打印机工艺。如有补充，欢迎交流。

7. 模型的材料是什么啊？

模型常用的模型有：

1、金属：以钢铁材料应用居多，如各种规格的钢铁、管材、板材，有时少量的也用一些铝合金等其他金属材料。金属模型材料的制作，主要考虑力学性能和成本等方面的因素。力学性能主要从金属材料的强度、弹性、硬度、刚度以及抗冲击拉伸的能力等方面来考虑。金属模型加工工艺主要有切削、焊接、铸造、锻造等。因实验室加工条件有限，所以金属模型工艺选择较少。

2、石膏：石膏价格经济，方便使用加工，用于陶瓷、塑料、模型制作等方面。石膏质地细腻，成型后易于表面装饰加工的修补，易于长期保存，适用于制作各种要求的模型，便于陈列展示。

3、油泥：油泥是一种人造材料。凝固后极软，较软，坚硬。油泥可塑性强，黏性、韧性比黄泥(黏土模型)强。它在塑造时使用方便，成型过程中可随意雕塑、修整，成型后不易干裂，可反复使用。油泥价格较高，易于携带，制作一些小巧、异型和曲面较多的造型更为合适。一般像车类、船类造型用油泥极为方便。所以沙盘模型制作选用褐油泥作为油泥的外层是很明智的选择。油泥的材料主要成分有滑石粉百分之六十二，凡士林百分之三十，工业用蜡百分之八。

4、黏土：黏土材料来源广泛取材方便价格低廉经过“洗泥”工序和“炼熟过程其质地更加细腻。黏土具有一定的粘合性可塑性极强在塑造过程中可以反复修改任意调整修刮填，补比较方便。还可以重复使用是一种比较理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去过多则容易使黏土模型出现收缩龟裂甚至产生断裂现象不利于长期保存。另外，在黏土模型表面上进行效果处理的方法也不是很多,黏土制作模型时一定要选用含沙量少，在使用前要反复加工，把泥和熟，使用起来才方便。一般作为雕塑、翻模用泥使用。

5、木制：我们使用的木材一般都是经过二次加工后的原木材和人造板材。人造板材常有胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等。家具的模型制作常用木头制作。

6、塑料：塑料是一种常用制作模型的新材料。塑料品种很多，主要品种有五十多种，沙盘模型制作应用较多的是热塑性塑料，主要有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、ABS工程塑料、有机玻璃板材、泡沫塑料板材等。聚氯乙烯耐热性低，可用压塑成型、吹塑成型、压铸成型等多种成型方法。ABS工程塑料的熔点低，用电烤箱、电炉等加热、很容易使其软化，可热压、连接多种复杂的形体。有机玻璃具有适光性好、质量轻、强度高、色彩鲜艳、加工方便等特点，成型后易于保存。