1. 顶针司筒，skd61是什么材料？
SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，
特性
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件.
2. boss柱缩水解决方案？
为了防止boss柱出现缩水，需要把柱子根部减胶，同时把司筒针加长，如已出现阴影（或夹水纹）需要把柱子根部加胶或把司筒针作短。
所以对于壁厚为3mm，柱子直径大于等于6mm时（拧M3自攻螺钉）为防缩水，在模具加工时先在柱子根部减胶。到试模时如出现阴影，再加胶。（柱子得根部注意要求，顶针面与火山口面不等高，减少应力）
3. 冲压模具三级保养内容？
1. 检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查
2. 下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干净。(生产中定量检查适用)
b) 检查模具外部
1. 目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）
2. 拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等 (模具拆开程度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开)
3. 检查模具是否生锈和晒纹是否损伤
4. 检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等
5. 清理排气槽和特定的散气装置是否有异物
6. 检查模具电气系统
7. 先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况
c) 清洗模具
4. SKD61是什么材料？
SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，
特性
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件.
5. 五金配件明细？
1、通用五金配件清单
(1)小五金配件：在通用五金配件中，小五金有螺丝、钉子、合页(铰链)、铁丝、插销、拉手、弹簧、门吸、地吸、滑轨、置物架、毛巾架、挂镜、花洒、水龙头、洗涤器、干手器、压条、球阀、直通阀、对丝弯头、开关面板、地漏、挂锁、不锈钢管等。
(2)模具五金配件：比较常见的模具类通用五金配件有刀具、模架、冲针、冲头、导柱(包括内导柱、外导柱、独立导柱)、导套、定位针、顶针、销钉、弹簧、T冲、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、浮升销、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。
(3)家具五金配件：家具五金配件在所有通用五金配件中最讲究美观性与实用性的并重，主要有锁具(比如执手、月牙锁、挂锁等)、合页、螺丝、钉子、沙发架、沙发脚、开关面板、搓牙机、滑轨、拉手等。
(4)服装箱包五金配件：这类通用五金配件有各类口子(包括纽扣、绳扣、狗扣、对口等)、拉链、拉杆、滚珠、滑轨、五爪钮、拉牌等。
6. UG模具设计培训内容有哪些？
学习内容：1、塑胶模具和模具设计概述 设计依据 模具设计流程2、常用塑胶名称与成型特性3、常用模具钢料及各种钢料的特性4、注塑机成型原理和重要参数讲解以及吨位计算5、标准模架简介及内模大小的 选取标准模架的认识 内模大小的选取 模架型号及大小的选取6．浇注系统的设计 浇注系统的组成及功能 主流道的设计 冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料 分流道的设计 辅助流道的设计 浇口的设计 影响浇口的因素 浇口截面积的大小 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 浇口位置的确认 各种浇口形式的大小的计算 热流道简介7：冷却系统的设计 冷却水道直径间距与型腔之间的关系 各种冷却水道样式 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式 冷却系统设计注意要点和技巧8：顶出系统的设计 顶针（推杆）顶出 司筒（推管）顶出 推板顶出 推块顶出 定模顶出 二次顶出 三次顶出9：侧向分型与抽芯机构 抽芯力的计算 斜导柱（边）直径估算 弯销截面尺寸的估算 抽芯距的计算 斜导柱长度计算 弯销滑块方孔尺寸的计算 侧向分型与抽芯机构设计要点 弹弓抽芯 液压式抽芯10：斜顶的设计 常用斜顶的样式和特点以及适应场合 斜顶座的样式特点以及适应场合 斜顶的行程和重要参数的计算 斜顶的设计技巧11：排气系统的设计 排气系统设计位置和数量的判断 排气大小设计和注意要点12、常用模具的加工设备与方法简介 火花机的工作原理和加工特点 铣床、磨床工作原理和加工特点 加工中心工作原理和加工特点13、塑胶件常见的不良及解决方法
